钢管套氮化工艺及注意事项
一、氮化工艺
1、设定保温温度：530℃
2、具体操作规范：
（1）升温阶段：
至300℃保温1小时 ， 氨气流量调至0.4m3/h处（以流量计中浮标上平面为观察点）；升到300～400℃氨气流量调至0.7m3/h；升到400～530℃氨气流量调至1.4m3/h。
（2）保温阶段：
升到530℃开始保温，氨气流量调至1.7m3/h，保温4小时后酒精以40--45滴/分滴入炉内，再持续14小时。在保温阶段最好打开风扇以利于炉内气氛均匀，同时注意调整炉内气压大于外界气压（以气压计U形管两边刻度相差6－8格为宜）。调节合适时，在排气管处点燃废气应有较弱的火苗。
（3）冷却阶段： 保温结束，关闭加热电源，进入冷却阶段。先停酒精，氨气流量调至1.7m3/h。降到400℃后，氨气流量调至0.7m3/h。降到300℃后，氨气流量调至0，4m3/h，直至出炉。。出炉温度200～210℃。 提示：氮化技术参数据实际情况可适当变动。
3、二次氮化工艺与以上区别：
（1）保温24小时减到保温14小时
（2）升温最高温度不超过520℃，一般在510～520℃之间
（3）氨流量和酒精流量与正常氮化工艺相同，温度区间相同。
二、注意事项：
1、冷却水持续时间自加热开始至冷却结束，务必遵守。
2、应随时观察设备仪表及流量计等工作状态，出现异常立即处理。
3、氨气罐不能泄漏，禁止明火烘烤。氨气罐属危险压力容器，应两年校验一次，以保证安全。
4、氨气必须保险贮备1罐，以免中途缺气。
5、出炉时，操作者必须戴氨气防毒面具，两人配合操作。要确保人身安全！
6、氮化工序必须做好书面记录，以备查验。
7、氮化炉每开8—10炉次，应退氮处理。退氮温度600℃，保温4—6小时。未及时退氮缸套出现的现象：非正常银灰色，发乌。
8、U形压力计应保持压差6—8大格，尽量不超过6大格，压力计阀门必须常开，以便观察调节炉内合适压力。当观察到U形压力计压力挺大，不能调到规定标准时，应立即检查排气管看其中是否有水。
