零件氮化发生龟裂时，氮势的控制方法

氮化又称为渗氮，是化学热处理中一种变形最小的表面硬化法。其化学方程式为渗氮时，将清洗脱脂后零件放在加热炉内的密封容器中，氨以一定的流量和流速通入容器，然后加热到氮化温度，保持适当时间，使氨受热分解出来的氮原子渗入零件的表层，使表层的金属成为含氨的化合物。氮化后零件除了可获得硬度很高的表面层外，还可获得抗碱、水和盐的抗腐蚀性能，且能在高温下保持零件的原有硬度，增加零件的抗疲劳性。

龟裂的原因：

1.氮分解率过低

2.氮化温度低

3.退氮气处理不当

4.冷却速度慢

5.预先热处理造成脱碳或组织粗大

近年来各种氮化工艺的发展，有些氮化技术，通入炉内的气氛除氨气之外，还通入了加快气氛冲刷速度的氮气、二氧化碳、甲醇、水等。如果仅使用传统的测量方式，所取得的值并非真实数据，普通的氮控系统操作复杂，无法实时跟踪气氛比例，不能达到实际工艺需要，甚至造成渗氮工艺的偏差。

处理方法：使用武汉华敏的热处理氮控系统，热导式氢分析、模拟量采集模块、PID控制器、嵌入式人机界面组成。将各传感器测量的实时流量、氢含量值汇总，计算实时氮势与氨分解率。内置进口MEMS热导传感器，利用H2气体和其他气体热导率差异很大的特性对被测气氛中的氢含量进行测量。